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MATADOR possède un sevice de Recheche & Développement interne pour la réalisation de vos projets personnalisés. MATADOR garantit ainsi à ses clients la certitude de faire le bon choix pour les utilisateurs finaux, dans l’objectif de fournir les outils les plus ergonomiques possibles. Ergonomie approuvée par des organismes tels qu’OSH ou VHP. Nous avons opté pour le processus de fabrication du Lean Manufacturing, plus respectueux de l’environnement.
 
   
 
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Grâce à sa maîtrise des métiers de transformation des métaux, MATADOR vous offre une grande capacité d’adaptation pour la production de solutions inédites, selon les demandes et contraintes spécifiques des utilisateurs.
Notre système intégré de la conception à la production, nous permet la mise en place d’un service complet ayant pour objectif d’offrir un rapport coût-efficacité avantageux.

Nos capacités de production sont destinés à:


Bâtiment & BTP
Industrie médicale et de soins à domicile
Transport et manutention interne
Energie
Industrie Pétrochimique
Secteur Logistique
Industrie Automobile
Industrie Electro-technique
Industrie Aéronautique
Industrie Agro-Alimentaire
Loisirs
Bureautique & Ameublement

MATADOR maîtrise:


Conception et développement
Logiciel 3D de conception et de simulation
Développement de prototype et processus de test
Fabrication
Peinture époxy par thermolaquage
Assemblage, montage
Emballage
Livraison




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Approbation label ergonomique et sécuritaire par VHP

Les acheteurs et les professionnels veulent avoir la certitude de faire le bon choix.
MATADOR ainsi que ses partenaires commerciaux, feront tout pour leur fournir cette certitude.


Le label ergonomique VhPhP garantit:


La description des caractéristiques du produit
Les mesures de la charge physique et de la sécurité, par l'ergonomie européennes enregistrés (Eur. Erg., Registre CREE) et enregistrés experts de sécurité plus élevées (HVK)
Des indications sur la règlementation et les normes en vigueur OSH (normes ISO etc….)
Les avantages de nos produits en comparaison de produits standards, dans des conditions normales d’utilisation
 
   
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Depuis 2006, MATADOR développe sa production selon la méthode du Lean Manufacturing. Cette méthode est appliquée à tous les services de notre entreprise. L’objectif est de pourvoir à la fourniture des matières premières au bon moment, au bon endroit, à la bonne quantité et sans aucun défaut.

Les processus du Lean Manufacturing permettent et se déclinent suivant:


Le système KanBan (stock autogéré en lieu et place d’un système de Progiciel de Gestion Intégré)
Le systeme VSM qui permet d’avoir une vision plus simple et plus claire du processus de production
Le SMED (changement rapide de matrice de production) qui a pour objectif de réduire le temps de changement de l’outil de production et faciliter la production
La quantité à produire n’est pas le facteur le plus déterminant dans le coût de revient de l’outil manufacturé
Le systeme 5S qui a pour but l’amélioration en continue des tâches effectuées en vue de réduire les déchets, que l’on pourrait traduire en français par le système ORDRE Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, découvrir les anomalies Rendre évident. Etre rigoureux
 
     
 
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Notre façon de penser au sujet des produits et des matières premières doit évoluer, changer. C’est-à-dire qu’il ne s’agit pas de réduire notre impact écologique mais d’avoir un impact écologique positif.
MATADOR a réalisé cette importante prise de conscience pour le bien-être environnemental ; avec par exemple le choix de l’utilisation d’une peinture thermo-laquée plutôt qu’une peinture traditionnelle à base de solvants et produits chimiques moins respectueux de l’environnement.


Avantages:


Aucune utilisation de solvants ou produits chimiques nocifs à l’environnement ou à la santé des opérateurs
Aucun gaspillage de peinture par utilisation du procédé de vaporisation électrostatique
Meilleure résistance à la corrosion et plus longue vie des produits
Nettoyage grâce à une eau au PH-neutre pour le dégraissage de nos produits, en lieu et place de solvants. Système de recyclage en continu des eaux usées par filtres, pour une réutilisation de l’eau
Un système de production en circuit fermé sans émissions nocives
Conditions de travail favorables par la mise en place d’un système extraction en circuit fermé, ergonomiquement approuvé